밀봉 강도 패키지의 접합층을 분리시키는 데 필요한 기계적 힘이며—열가소성 재료를 용융하여 서로 접합시키는 능력을 나타내는 주요 지표로 작용합니다— PE, PP, 또는 마일러—함께. 산업 현장 맥락에서 이 지표는 운송, 취급 및 보관 중 외부 하중을 견디는 패키지의 능력을 정의합니다.

운전자가 사용하는 경우 연속 밴 실러, 밀봉 강도는 접착력뿐 아니라 정밀한 열전달의 결과입니다. 재료가 특정 융점에 도달하고, 함께 흐르며, 그 후 압력하에 굳어질 때 결합이 형성됩니다. 고품질 봉인은 인장 강도 이 결합의 강도가 제품의 무게에 의해 가해지는 응력을 상회하는 것에 의존하며, 이는 소매 품목의 경량에서부터 무게가 5kg에 이르는 산업용 무게까지 다양합니다.

밀봉 너비와 연결부 강도 간의 관계

밀봉 너비는 패키지의 전반적인 신뢰성을 결정하는 중요한 변수입니다. 일반적으로 더 넓은 밀봉이 누출에 대한 차단력을 더 제공하지만, 연결부의 무결성 은 너비 전반에 걸친 열 적용의 일관성에 크게 의존합니다. 저희 기계는 순수 구리 가열 블록 을 사용하여 균일한 온도 분포를 보장하고, 선택된 너비에 관계없이 약한 지점을 방지합니다.

6mm 밀봉: 경량 필름(0.02–0.05mm) 및 자재 사용을 최소화하고 심미적 매력을 유지하는 것이 우선인 소형 소매 포장에 가장 적합합니다.
10mm 밀봉: 산업 표준으로서 연속 밴 실러. 이 너비는 강도와 시각적 정돈의 균형이 잘 잡혀 있으며, 대부분의 중간 하중 응용(1kg–3kg)에 적합합니다.
12mm 씰: 중대형 요구사항, 액체 또는 분말에 대해 설계되었습니다. 추가 표면적이 파열 저항성을 향상시키고 씰 영역의 오염 경로 또는 “채널 누설” 위험을 현저히 감소시킵니다.

제품 안전을 위한 적절한 밀봉의 중요성

안전한 씰은 환경 악화와 오염에 대한 첫 방어선입니다. 식품과 같은 장기간 유통기간이 필요한 제품이나 알루미늄 포일 복합 백의 경우에, 밀봉 무결성 비 negotiable(양보 불가)합니다. 손상된 씰은 수분, 산소, 박테리아의 침투를 허용하여 빠른 부패나 제품 실패로 이어집니다.

보존을 넘어, 적절한 밀봉은 파손 증거 및 물리적 격리를 보장합니다. 대량 생산에서 온도 조절이 안정된 기계(0-300°C)와 가변 압력을 활용하면 모든 포장이 밀봉 상태로 라인을 통과하도록 보장합니다. 이 일관성은 누출을 방지하고 최종 소비자가 의도한 대로 exactly 제품을 받도록 하여 브랜드 명성을 보호합니다.

씰 강도와 품질에 영향을 주는 핵심 요인

신뢰할 수 있는 포장을 달성하는 것은 버튼 하나 누르는 것만으로 되는 일이 아닙니다. 여러 기술적 변수를 균형 있게 조정해야 합니다. 대량 생산 라인을 운영하든 소규모 배치 운전이든, 씰의 작동 원리를 이해하는 것은 제품 손실을 예방하는 데 필수적이며, 우리는 운전자에게 이 중요한 요소들에 대한 완전한 제어를 제공하도록 기계를 설계합니다. 밀봉 무결성.

밀봉 온도 및 체류 시간

열과 시간의 관계는 열밀봉 공정의 기초입니다. 온도가 너무 낮으면 재료가 녹는 점에 도달하지 못해 스트레스에 견디지 못하는 약한 “접착” 씰이 형성됩니다. 너무 높으면 필름이 분해되어 부서지거나 타버립니다.

온도 범위: 당사의 연속 밴 밀봉기는 조정 가능한 범위 0-300°C (392°F). 를 제공합니다. 이 넓은 범위는 재료의 녹는 점에 따라 정밀하게 조정할 수 있게 해줍니다.
열적 일관성: 우리는 FR-900 시리즈에서 순수 구리 가열 블록 을 활용합니다. 구리는 일반 강철에 비해 우수한 열전도성을 제공하여 Rapid하고 연속적인 작동 중에도 온도가 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
체류 시간: 이는 컨베이어 속도에 의해 결정되며, 속도는 조절 가능합니다 0-12m/분. 느린 속도는 체류 시간을 늘려 더 두꺼운 필름(최대 0.80mm)으로 열 에너지가 전달될 수 있도록 하고, 빠른 속도는 얇은 재료의 처리량을 증가시킵니다.

실 sealing 압력 및 힘의 분포

열로 재료가 녹지만, 서로를 결합시키는 것은 압력입니다. 충분한 힘이 없으면 녹은 플라스틱도 응집 Bond를 형성하지 않습니다. 연속 밴 시일러의 경우, 압력 바퀴가 냉각 블록을 통과하는 동안 가열된 필름을 압축하는 데 중요한 역할을 합니다.

균일성: 전체에 걸친 일관된 압력 밀봉 너비 (6mm, 10mm 또는 12mm로 표준화).
공기 주머니와 약한 지점을 방지합니다. 조정: 인장 강도 압력은 가방 두께에 맞춰 보정되어야 합니다. 더 두꺼운 복합 가방은 내부 씰링 층이 완전히 합쳐지도록 더 높은 압축이 필요하며, 이는 패키지의 최종.

에 직접적인 영향을 미칩니다.

재료 선택 및 차단 성능.

다양한 포장 재료는 열과 압력에 다르게 반응합니다. 간단한 폴리에틸렌(PE)에 잘 맞는 설정은 다층 적층에선 실패할 가능성이 큽니다. 재료의 특정 열적 특성을 이해하는 것이 기계를 올바르게 설정하는 핵심입니다. 플라스틱 필름(PE/PP):.
일반적으로 더 낮은 온도와 더 빠른 속도가 필요합니다. 다음과 같은 재료: 대량 포일 적층 및 포일:.
두께: 또는 마일러는 열 흡수 효과를 제공합니다. 금속 층을 씰런트 인터페이스로 열을 전달하기 위해 더 높은 온도 설정과 더 느린 컨베이어 속도가 필요합니다. 저희 기계는 0.02mm에서 0.80mm까지의 필름을 다룹니다. 두께가 증가함에 따라 열 전달에 대한 저항이 증가하여 조정이 필요하다 최소 밀봉 강도.

환경 조건 및 오염

완벽한 기계 설정이 있더라도 외부 요인이 씰을 손상시킬 수 있다. 산업 환경에서 씰 영역의 청결은 자주 간과되지만 결정적이다.

오염: 씰 영역의 먼지, 가루, 기름 or 액체는 차단막 역할을 하여 플라스틱 층이 융합되는 것을 방해한다. 이것은 채널 누수의 일반적인 원인이다.
부품 마모: 마모된 테프런 벨트 는 고르지 못한 가열이나 질감 이전 문제를 유발할 수 있다. 씰 밴드의 정기적인 점검은 환경적 마모가 최종 출력 품질을 저하시키지 않도록 보장한다.

씰 강도 테스트를 위한 산업 표준

포장 분야에서 추측은 옵션이 아니다. 당사의 기계가 생산하는 씰이 연속 밴드 실러이든 진공 유닛이든 실제 공급망의 강력한 조건을 견딜 수 있도록 확립된 표준으로 신뢰한다. 이러한 ASTM 프로토콜을 준수하면 밀봉 무결성 브랜드 명성을 보호한다.

ASTM F88: 씰 강도에 대한 표준 시험 방법

이는 씰의 강도를 측정하는 업계 벤치마크이다. 인장 강도 ASTM F88은 씰 재료의 일인치 스트립을 절단하고 층을 분리하는 데 필요한 힘을 측정하기 위해 제어된 속도로 당겨 올리는 방법이다.

기법: 꼬리 잡기 방법(Tekniqe A, B, 또는 C)은 당길 때 재료가 어떻게 지지되는지를 결정한다.
관련성: 씰러의 열, 압력 및 체류 시간 설정이 특정 재료에 대해 충분했는지 여부를 알려준다.
다음을 활용하는 기업용 식품 포장용 PE 재료, ASTM F88 테스트를 통과했다는 것은 화학적 결합이 최종 사용자가 기능을 유지하면서 우발적인 개방을 방지할 만큼 충분히 강하다는 것을 확인시켜 줍니다.

ASTM F1140 및 F2054: 파열 시험 방법

인장 시험은 씰의 특정 부분을 바라봅니다., 파열 시험 전체 패키지가 내부 압력을 견디는 능력을 평가합니다.

ASTM F1140: 이 실험은 포장을 실패할 때까지 팽창시키는 자유로운 테스트입니다. 봉인 또는 재료의 가장 약한 지점을 식별합니다.
ASTM F2054: 이것은 포장 확장을 제한하기 위해 구속판을 사용하여 응력을 직접 씰 경계에 가하도록 합니다.
이 테스트들은 결정하는 데 중요합니다 최소 밀봉 강도 고도 변화나 운송 중 물리적 압축으로 인한 파열을 방지하는 데 필요하다.

ASTM F2824: 벗겨지는 뚜껑의 기계적 시험

연질 뚜껑으로 밀봉된 경질 용기의 경우 ASTM F2824는 뚜껑을 트레이에서 분리하는 데 필요한 기계적 힘을 측정합니다. 이 표준은 견고한 밀폐성과 소비자 편의성 사이의 균형에 초점을 맞춥니다. 이는 특히 중요합니다. 알루미늄 호일이 포장에서 차지하는 역할 이해하기, 덮개 뚜껑은 벗겨 열기 힘들지 않으면서도 밀폐된 장벽을 제공해야 합니다. 우리는 이 데이터를 사용하여 온도 설정을 미세 조정하고, 접착층이 과도한 용접 없이 올바르게 활성화되도록 보장합니다.

실링 강도 측정 및 계산 방법

FR-900 시리즈와 같은 우리의 산업용 밀폐기가 전달하고 있는지 보장하기 위해서는 밀봉 무결성 안전한 운송에 필요하므로 우리가 추정할 수만은 없습니다. 구체적인 데이터가 필요합니다. 실링 강도 측정은 접합이 필요한 기준을 충족하는지 판단하기 위한 구체적 준비 및 계산 방법을 포함합니다. 최소 밀봉 강도 당신의 특정 응용 분야를 위해.

시험 시편 준비 및 기법(A, B, C)

정확한 데이터를 얻으려면 샘플을 자르는 방식부터 시작합니다. 일반적으로 봉인선에 수직으로 일정한 폭의 스트립을 자르는 것을 권장하며, 보통 1인치(25.4mm) 또는 15mm 폭으로 따라가는 표준에 따라 다릅니다. 가장자리는 매끄럽고 노치가 없어 조기 파손을 방지해야 합니다.

풀 테스트를 수행할 때(일반적으로 만능 시험기를 사용하는 경우), 시편을 고정하는 세 가지 표준 기법이 있습니다:

기법 A(미지지): 샘플은 그립 사이에서 자유로 늘어져 있습니다. 이는 가장 일반적인 방법이지만 재료의 강성에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
기법 B(지지 90°): 샘플의 꼬리 부분을 손이나 고정장치로 90도 각도에서 지지합니다. 이로써 박리 각도의 결과에 주는 영향을 줄입니다.
기법 C(지지 180°): 샘플은 단단한 정렬판으로 받쳐집니다. 이는 가장 공격적인 시험이며 인장 강도 가방의 유연성 변수를 최소화합니다.

최대 강도 vs 평균 강도 계산

이들 시험을 실행하면 장비가 하중-변위 곡선을 생성합니다. 두 가지 핵심 지표를 구분하는 것이 중요합니다:

최대(피크) 봉인 강도: 이는 봉인이 분리되기 시작하거나 재료가 파손되기 직전에 기록된 가장 큰 힘입니다. 이 수치는 파열 시험 갑작스러운 압력을 패키지가 견딜 수 있는 한계—얼마나 버틸 수 있는지—를 이해하는 데 중요합니다.
평균 봉인 강도: 특정 거리에서 봉인을 벗기기 위해 필요한 평균 힘을 계산합니다. 이는 매끄러운 개봉 경험이 필요한 페일 가능한 봉인에서 일관성의 더 나은 지표인 경우가 많습니다.

우리의 10mm 또는 12mm 봉인 폭을 사용하는 중장비 응용에서 일반적으로 피크 강도를 우선시하여 포장이 스트레스 하에서 닫혀 있도록 합니다.

고장 모드 및 시험 결과 해석

화면의 숫자는 이야기의 절반에 불과합니다; 어떻게 씰 실패가 기계에서 무엇을 조정해야 하는지 정확히 말해줍니다.

접착 실패(박리): 씰이 두 층 사이에서 깨끗하게 분리됩니다. 힘이 너무 낮으면 일반적으로 순수 구리 가열 블록의 온도를 올리거나 압력 휠 장력을 높입니다.
응집 실패: 씰이 분리되지만 양쪽에 재료 잔여물이 남습니다. 이는 강한 결합을 나타내며, 종종 지속 가능한 파우치 씰제 층이 내부적으로 분리되는 집중 소재에서 관찰됩니다.
재료 파단(찢김): 재료가 씰 영역 밖에서 찢어집니다. 이는 박리 불가능한 응용에 이상적 결과로, 씰이 필름 자체보다 더 강하다는 것을 의미합니다.
신장: 재료가 파손되기 전에 상당히 늘어납니다. 이는 PE 필름에서 흔하며, 컨베이어 속도를 확인하여 포장 씰링 과정에서 과열 및 플라스틱 가늘어짐이 없는지 확인해야 합니다.

일반적인 씰링 장비 및 기술

적합한 기계를 선택하는 것은 우리의 기본입니다 씰 폭 강도 가이드. 사용하신 기술은 산업용 애플리케이션에 필요한 10mm 또는 12mm의 임계 씰 폭을 일관되게 달성할 수 있는지 직접 좌우합니다. 우리는 가열 방식과 자동화 수준에 따라 장비를 분류하며, 각각은 유지 관리에서 특정 역할을 수행합니다 밀봉 무결성.

임펄스 및 상시 가열 실러

저용량 또는 데스크탑 작업의 경우 종종 임펄스 실러를 살펴봅니다. 이 유닛은 턱이 닫힐 때만 열을 가하므로 에너지가 절약되고 수동 사용에 더 안전합니다. 가볍고 얇은 용품에 충분한 경우 기본적으로 훌륭합니다 실러 백 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)으로 만들어진 경우로, 보통 2mm에서 5mm의 얇은 씰이 경량 품목에 충분합니다.

반면에, 상시 가열 실러는 설정된 온도를 지속적으로 유지합니다. 이 기술은 더 두꺼운 재료인 마일라(Mylar) 또는 포일 적층과 같이 더 높은 지속적 열 에너지가 필요한 접착에 필수적입니다. 우리의 산업용 설비는 이 상시 가열 방식을 사용하여 스트레스 하에서도 씰이 실패하지 않도록 보장합니다.

임펄스: 얇은 필름(0.02mm-0.05mm) 및 간헐 작업에 최적.
일정한 열: 두꺼운 적층 및 고속 생산에 필요.

자동 밴드 및 진공 밀봉 시스템

대량 포장으로 이동할 때, 자동 밴드 및 진공 밀봉 시스템 표준이 됩니다. 저희 FR-900 시리즈 연속 밴드 실링기는 이 작업 부하를 처리하도록 설계되었으며, 0-12m/min의 속도 조절이 가능합니다. 수동 옵션과 달리, 이 기계는 순수 구리 가열 및 냉각 블록. 을 사용합니다. 이를 통해 최대 300°C까지 빠르고 안정적인 온도 제어가 가능하여 넓은 실링(10mm 또는 12mm)도 열흔이 생기지 않고 균일하게 접합됩니다.

이 시스템은 다양한 대상을 다룰 수 있을 만큼 다재다능하며 cURL Too many subrequests., 복합 필름 가방 및 알루미늄 포일을 포함합니다. 컨베이어 메커니즘은 최대 5kg의 하중을 지지하므로 기계가 무게를 다루는 동안 실링 밴드가 필요한 압력과 열을 가합니다.

밴드 실러의 주요 특징:

실링 폭: 강도 요구에 따라 6mm, 10mm, 12mm로 표준화되어 있습니다.
소재의 다재다능함 PE, PP, 및 알루미늄 포일을 다룹니다.
통합 기능: 동시 실링, 엠보싱 및 컨베이링.

시험 고정장치 및 인장 강도 시험기

당사 기계가 약속된 성능을 발휘하는지 여부를 보장하기 위해 정밀한 시험 장비에 의존합니다. 인장 강도 시험기는 실링된 영역을 서로 당겨 접착을 끊는 정확한 힘을 측정합니다. 이 데이터는 실링 폭이 포장물의 의도된 하중에 충분한지 확인합니다.

우리는 또한 고정구를 활용합니다 파열 시험, 가방을 파손될 때까지 가압합니다. 이를 통해 봉인이 가장 약한 지점인지 아니면 재질 자체가 먼저 실패하는지 식별할 수 있습니다. 정기적인 테스트는 기계에서 온도(0-300°C)와 압력과 같은 매개변수가 올바르게 보정되도록 하여 약한 봉인이나 재료가 얇아지는 “과다 봉인”을 방지하는 데 도움이 됩니다.

보안 실링 달성에 대한 단계별 가이드

산업 포장 기계에서 최대의 성과를 얻으려면 반복 가능한 프로세스가 필요합니다. 일관된 달성을 위해 씰 폭 강도 가이드 표준은 단지 기계를 켜는 것에 관한 것이 아니다; “밀폐의 트리니티”인 온도, 압력, 속도를 조정하여 특정 재료에 맞추는 것에 관한 것이다. 대량 라인을 운영하든 소규모 배치를 다루든, 이 절차를 따르면 모든 패키지가 컨베이어 벨트를 떠날 때 완전히 고정된다.

최적 밀봉 매개변수 설정

1단계는 연속밴드 실랏기를 보정하는 것입니다. FR-900 시리즈와 같은 당사의 기계는 순동(구리) 가열 및 냉각 블록을 사용합니다. 이를 통해 열 전달이 빠르고 안정성이 확보되며, 특정 목표를 목표로 할 때 매우 중요합니다 최소 밀봉 강도. 온도 설정(0-300°C)과 컨베이어 속도(0-12m/min)를 균형 있게 조절해야 합니다.

온도가 너무 낮거나 속도가 너무 빠르면 실란트 층이 충분히 녹아 접착되지 않습니다. 반대로 과도한 열이나 느린 속도는 필름을 태우고 열화를 초래할 수 있습니다 인장 강도.

권장 매개변수 범위:

재료 유형	필름 두께	온도 설정 (°C)	컨베이어 속도	권장 실링 폭
PE / PP	0.02 – 0.05mm	110°C – 140°C	빠른 속도 (8-10 m/분)	6mm – 10mm
라미네이트 / 마일라르	0.05 – 0.10mm	150°C – 180°C	중간 (5-7 m/min)	10mm
알루미늄 포일	> 0.10mm	180°C – 220°C	느림 (3-5 m/min)	10mm – 12mm

참고: 항상 시험 운전을 수행하십시오. 더 두꺼운 가방(최대 0.80mm)은 열이 실런트 층까지 침투하도록 더 긴 체류 시간을 필요로 합니다.

적절한 파우치 위치 및 취급

완벽한 설정에도 불구하고 잘못된 취급은 밀봉 무결성. 가방은 히팅 블록에 평평하고 병렬로 진입해야 합니다. 모델에 따라 컨베이어가 3kg에서 5kg의 하중을 지지하므로, 제품의 무게가 가방을 아래로 당겨 주름이 생겨 실링 영역이 손상되지 않도록 해야 합니다.

가이드 정렬: 파우치가 곧장 진입하도록 피드 가이드를 조정하세요.
입구를 평평하게: 실링 영역이 테프론 벨트에 닿기 전에 매끈하게 다듬으세요. 주름은 공기가 빠져나갈 수 있는 채널을 만들어 밀봉을 손상시킵니다.
무게 지지: 제품이 무거운 경우, 벨트에 가방이 완전히 놓일 수 있도록 컨베이어 높이를 조정하여 실링 죠를 당기지 않도록 하세요.

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후봉인 후 검사 및 품질 보증

블록에서 가방이 나오는 즉시 검사가 필요합니다. 저는 항상 먼저 시각적 신호를 확인합니다. 적절한 밀봉은 투명 필름의 경우 선명해야 하거나 밀봉 휠에 의해 고르게 찍힌 뚜렷한 질감을 가져야 합니다. 날짜를 인쇄하기 위해 엠보싱 기능을 사용하는 경우, 텍스트의 선명성은 적절한 압력 적용의 좋은 지표가 됩니다.

신속한 품질 점검:

시각 점검: 기포, 타거나 접히는 부분이 없는지 확인합니다. 투명한 플라스틱에서 흐릿하거나 흐린 봉인은 온도가 너무 낮다는 것을 자주 나타냅니다.
당김 시험: 밀봉 영역을 수동으로 당겨 봅니다. 재료가 늘어나거나 찢어져야 봉인이 분리되기 전에 먼저 늘어야 합니다. 이는 충분한 확인을 제공합니다. 인장 강도.
파열 점검: 공기 주입 가방의 경우 가방을 눌러 봅니다. 봉인부에서 터진다면 봉인 폭을 12mm로 늘리거나 온도를 약간 높여야 할 수 있습니다.

테플론 벨트의 상태를 정기적으로 점검하는 것도 중요합니다. 벨트가 마모되면 열전달이 고르지 않아 봉인 부위에 약한 지점이 생깁니다.

일반적인 밀봉 문제 해결

FR-900 시리즈와 같은 산업용 기계라도 작업자는 때때로 장애물에 직면합니다. 열, 속도, 압력 사이의 완벽한 균형을 이루는 일은 예술에 가깝습니다. 포장 라인이 문제가 생기면 근본 원인을 신속하게 진단하는 것이 시간 절약과 재료 낭비를 줄여 줍니다. 고품질을 유지하기 위해 우리가 가장 흔한 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다. 밀봉 무결성.

약한 또는 일관되지 않은 봉인 강도

패키지가 거의 힘들이지 않고 벗겨진다면 필요한 봉인을 달성하지 못한 것입니다. 최소 밀봉 강도. 이는 보통 열 전달 부족이나 체류 시간 불충분에서 비롯됩니다. 연속 벨트 실러에서 컨베이어 속도가 너무 빠르게 설정된 경우(최대 12m/min에 근접), 가방이 가열 구역에 충분히 머무르지 못해 분자 층이 융합되지 않습니다.

온도 확인: 설정이 재질 두께와 일치하는지 확인하십시오. 두꺼운 적층은 300°C 한계에 더 가까운 온도가 필요하고, 얇은 PE는 훨씬 더 낮은 온도가 필요합니다.
가열 블록 점검: 우리 기계는 안정성을 위해 순동 블록을 사용하지만 더럽거나 정렬이 맞지 않으면 열 전달이 떨어집니다.
소모품 교체: 닳았거나 탄 테플론 벨트 원치 않는 절연체 역할을 합니다. 이 벨트를 정기적으로 교체하면 열이 실제로 가방에 도달합니다.

재료 용융, 연소 또는 주름

과도한 실링은 과소 실링만큼 문제가 됩니다. 플라스틱이 말리거나 수축되거나 타는 것을 보면 에너지 입력이 너무 높습니다. 냉각 단계가 충분하지 않거나 압력 휠이 너무 단단히 고정되어 필름을 끌고 가면서 주름이 생기는 경우가 많습니다.

온도 낮추기: 열을 작은 간격으로 줄이십시오.
압력 조정: 엠보싱이나 압력 휠에서 나오는 과도한 힘이 용융 플라스틱을 실링 영역 밖으로 짜내어 재료를 얇게 하고 차단 방벽을 망가뜨릴 수 있습니다.
재료 호환성: 실링하는 물질에 유의하십시오. 다음과 같은 경우에는 높은 열이 필요할 수 있습니다 식품용 알루미늄 포일을 선택할 때 포장은 그러나 같은 설정은 일반 폴리프로필렌을 즉시 녹입니다.

누수 및 채널 결함 식별

실링에서 접착되지 않아 생긴 작은 터널인 채널 결함은 앞뒤의 적이자 지속 가능한 파우치 및 저장 수명에 영향을 줍니다. 이들은 가방이 기계에 평평하게 공급되지 않거나 분말이나 향신료와 같은 제품 먼지가 실링 영역을 오염시키는 경우에 자주 발생합니다.

이를 포착하려면 빠른 파열 시험 절차를 수행하거나 기포를 찾기 위한 물 잠수 실험을 수행하십시오. 누수가 지속되면:

실링 폭 확장: 6mm에서 10mm 또는 12mm 실링 폭으로 전환하면 작은 간극을 더 넓은 표면적으로 다리놓을 수 있습니다.
컨베이어 정렬: 컨베이어 높이와 각도가 봉투가 밀봉 가이드에 완전히 평평하게 들어가도록 하여 주름이 생겨 누수로 바뀌는 것을 방지합니다.

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