Sterkte van de afdichting is de mechanische kracht die nodig is om de gebonden lagen van een verpakking te scheiden. Het dient als de belangrijkste indicator van hoe goed een verpakkingsmachine thermoplastische materialen—zoals PE, PP, of Mylar—samen hebben versmolten. In de context van industriële operaties definieert deze maatstaf het vermogen van de verpakking om externe spanningen tijdens verzending, hantering en opslag te weerstaan.

Voor operators die gebruikmaken van Continu Band Sealers, gaat seal strength niet alleen over hechting; het is het resultaat van een nauwkeurige warmteoverdracht. De binding wordt gevormd wanneer het materiaal zijn specifieke smeltpunt bereikt, samenvloeit en daarna onder druk uithardt. Hoge kwaliteit sealing berust op het treksterkte van deze binding die de door het gewicht van het product toegepaste spanning overstijgt, wat kan variëren van lichte detailhandelartikelen tot zware industriële ladingen van 5 kg.

De relatie tussen Seal Width en Joint Integrity

De breedte van de sealing is een cruciale variabele bij het bepalen van de algehele betrouwbaarheid van de verpakking. Terwijl een bredere sealing over het algemeen een grotere barrière tegen lekken biedt, joint integrity afhankelijk is van de consistentie van de warmte toediening over die breedte. Onze machines gebruiken puur koperen verwarmingsblokken om een uniforme temperatuurdistrubutie te waarborgen, waardoor zwakke plekken worden voorkomen ongeacht de gekozen breedte.

6mm Seals: Het meest geschikt voor lichte folies (0,02–0,05 mm) en kleine detailhandelverpakkingen waar het minimaliseren van materiaalgebruik en het behouden van een strakke esthetiek prioriteit hebben.
10mm Seals: De industriestandaard voor Continu Band Sealers. Deze breedte biedt een robuust evenwicht tussen sterkte en visuele netheid, geschikt voor de meeste middelzware toepassingen (1 kg–3 kg).
12mm/afdichtingen: Ontworpen voor zware eisen, vloeistoffen of poeders. Het extra oppervlak vergroot barstweerstand en vermindert aanzienlijk het risico op contaminatiepaden of “kanaallekkages” in het afdichtgebied.

Waarom een goede afdichting cruciaal is voor productveiligheid

Een beveiligde afdichting is de eerste verdedigingslinie tegen milieuschade en verontreiniging. Voor producten die een langere houdbaarheid vereisen, zoals voedselproducten in aluminiumfolie of samengestelde zakken, afdichtingsintegriteit is niet onderhandelbaar. Een aangetaste afdichting laat vocht, zuurstof en bacteriën binnen, wat leidt tot snelle bederf of productfalen.

Naast bewaren zorgt een juiste afdichting ook voor lekbeveiliging en fysieke containment. In een hoge productieomgeving zorgt het gebruik van een machine met stabiele temperatuurregeling (0-300°C) en aanpasbare druk ervoor dat elk pakket hermetisch gesloten de assemblage verlaat. Deze consistentie beschermt de merkreputatie door lekkages te voorkomen en ervoor te zorgen dat de eindconsument het product precies ontvangt zoals bedoeld.

Belangrijke factoren die afdichtingssterkte en -kwaliteit beïnvloeden

Een betrouwbare verpakking bereiken draait niet alleen om op een knop drukken; het vereist het balanceren van verschillende technische variabelen. Of het nu gaat om een hoge productie- lijn of een kleine batch, het begrijpen van de mechanica achter de afdichting is essentieel om productverlies te voorkomen. Wij ontwerpen onze machines zodat operators volledige controle hebben over deze kritieke factoren om consistente afdichtingsintegriteit.

Afdichtingstemperatuur en verblijftijd

De relatie tussen warmte en tijd vormt de basis van elk thermisch afdichtingsproces. Als de temperatuur te laag is, bereikt het materiaal zijn smeltpunt niet, wat resulteert in een zwakke “tack”-afdichting die onder spanning faalt. Als het te hoog is, degradeert de film en wordt deze bros of verbrand.

Temperatuurbereik: Onze continue bandsealers bieden een instelbaar bereik van 0-300°C (392°F). Dit brede bereik maakt nauw afstemmen mogelijk, afhankelijk van het smeltpunt van het materiaal.
Thermische consistentie: We maken gebruik van puur koperen verwarmingsblokken in onze FR-900-serie. Koper biedt superieure thermische geleidbaarheid in vergelijking met standaard staal, waardoor de temperatuur stabiel blijft, zelfs tijdens snelle, Continue werking.
Dwell Time: Dit wordt bepaald door de transportbandsnelheid, die instelbaar is vanaf 0-12m/min. Een langzamere snelheid verhoogt de verblijftijd, waardoor meer warmte-energie kan worden overgedragen op dikkere films (tot 0,80 mm), terwijl hogere snelheden de doorvoer voor dunnere materialen verhogen.

Sealing Pressure and Force Distribution

Warmte smelt het materiaal, maar druk is wat de lagen aan elkaar bindt. Zonder voldoende kracht zal zelfs gesmolten plastic geen samenhangende band vormen. Bij onze continu-bandsluiters speelt het drukwiel een cruciale rol bij het samenpersen van de verwarmde film terwijl deze door de koelbakken gaat.

Uniformiteit: Consistentie druk over de gehele sluitbreedte (gestandaardiseerd op 6 mm, 10 mm of 12 mm) voorkomt luchtzakken en zwakke plekken.
Aanpassing: De druk moet gekalibreerd worden naar de buisdikte. Dikkere samengestelde zakken vereisen een hogere compressie om ervoor te zorgen dat de binnenste sealantlagen volledig samenvloeien, direct beïnvloedend het eind treksterkte van de verpakking.

Materiaalkeuze en barrière-eigenschappen

Verschillende verpakkingsmaterialen reageren verschillend op hitte en druk. Een instelling die werkt voor eenvoudige Polyethyleen (PE) zal waarschijnlijk falen bij een meerlaagse laminering. Het begrijpen van de specifieke thermische eigenschappen van uw materiaal is de sleutel tot het correct instellen van de machine.

Plastic Films (PE/PP): Deze vereisen over het algemeen lagere temperaturen en snellere snelheden.
Laminaten en folie: Materialen zoals bulk aluminiumfolie of Mylar fungeren als warmtegeleiders. Zij vereisen hogere temperatuursinstellingen en tragere conveyor-snelheden om warmte door de metallaallagen naar het sealantaapvlak te sturen.
Dikte: Onze machines behandelen films van 0,02 mm tot 0,80 mm. Naarmate de dikte toeneemt, neemt de weerstand tegen warmteoverdracht toe, waardoor aanpassingen nodig zijn om minimale afdichtingssterkte.

Omgevingscondities en Contaminatie

Zelfs bij perfecte machine-instellingen kunnen externe factoren de afdichting compromitteren. In industriële omgevingen wordt de netheid van het afdichtingsgebied vaak over het hoofd gezien maar is kritiek.

Contaminatie: Stof, poeder, vet of vloeistof in het afdichtingsgebied fungeert als barrière en verhindert dat de kunststoflagen smelten. Dit is een veel voorkomende oorzaak van lekken in kanalen.
Componenten Slijtage: Versleten Teflon-riemen kunnen leiden tot ongelijkmatige verwarming of problemen met textuuroverdracht. Regelmatige inspectie van de afdichtingsbanden verzekert dat omgevingsslijtage de uiteindelijke outputkwaliteit niet vermindert.

Industrienormen voor afdichtingssterktetesten

In de verpakkingswereld is gokken geen optie. Wij vertrouwen op gevestigde normen om ervoor te zorgen dat de afdichtingen geproduceerd door onze machines—of het nu gaat om een continuo bandsealer of een vacuüm-eenheid—de ruige eisen van de realiteit van de toeleveringsketen aankunnen. Het naleven van deze ASTM-protocollen zorgt afdichtingsintegriteit voor en beschermt uw merkreputatie.

ASTM F88: Standaard testmethode voor afdichtingssterkte

Dit is de branche-standaard voor het meten van de treksterkte van een afdichting. ASTM F88 omvat het snijden van een strook van één inch van het gesealde materiaal en het uit elkaar trekken ervan met een gecontroleerde snelheid om de kracht te meten die nodig is om de lagen te scheiden.

Techniek: De staarthoudmethode (Techniek A, B of C) bepaalt hoe het materiaal tijdens het trekken wordt ondersteund.
Relevantie: Het vertelt ons of de instellingen voor hitte, druk en dwell-tijd op de sealer voldoende waren voor het specifieke gebruikte materiaal.
Voor bedrijven die gebruikmaken van PE-materiaal voor voedselverpakkingen, het doorstaan van de ASTM F88-test bevestigt dat de chemische binding sterk genoeg is om onbedoeld openen te voorkomen while blijft functioneel voor de eindgebruiker.

ASTM F1140 en F2054: Burst Testing-methoden

Hoewel trekproeven zich richten op een specifiek gedeelte van de afdichting, burst testing beoordeelt het vermogen van de hele verpakking om interne druk te weerstaan.

ASTM F1140: Dit is een onbeheerst test waarbij de verpakking wordt opgeblazen totdat deze faalt. Het identificeert het zwakste punt in de afdichting of het materiaal.
ASTM F2054: Dit gebruikt begrenzingsplaten om de uitzetting van de verpakking te beperken, waardoor de spanning direct op de afdichtingsomtrek wordt uitgeoefend.
Deze tests zijn cruciaal voor het bepalen van de minimale afdichtingssterkte nodig om explosies te voorkomen tijdens veranderingen in hoogte of fysieke samendrukking tijdens het transport.

ASTM F2824: Mechanische tests voor losneembare deksels

Voor stijve containers afgesloten met flexibele deksels meet ASTM F2824 de mechanische kracht die nodig is om het deksel van de bak te scheiden. Deze norm richt zich op de balans tussen een veilige afsluiting en gebruiksgemak voor de consument. Het is vooral belangrijk wanneer het begrip van de rol van aluminiumfolie in verpakkingen, aangezien foliedeksels een hermetische barrière moeten bieden zonder onopenbaar te kunnen worden gepeld. We gebruiken deze gegevens om temperatuursinstellingen finaal af te stemmen, zodat de kleeflaag correct activeert zonder overlassen.

Hoe de afdichtingssterkte te meten en te berekenen

Om ervoor te zorgen dat onze industriële sealers, zoals de FR-900-serie, de afdichtingsintegriteit nodig leveren voor veilig transport, kunnen we niet gokken. We hebben concrete gegevens nodig. Het meten van de afdichtingssterkte omvat specifieke voorbereidings- en berekeningsmethoden om te bepalen of de binding aan de benodigde minimale afdichtingssterkte vereisten voldoet voor uw specifieke toepassing.

Testmonster Voorbereiding en Technieken (A, B en C)

Goede data begint met hoe je het monster snijdt. Ik raad altijd aan een uniforme strook recht tegenover de sluiting te snijden, meestal 1 inch (25,4 mm) of 15 mm breed, afhankelijk van de standaard die je volgt. De randen moeten schoon en vrij van inkepingen zijn om voortijdige scheuring te voorkomen.

Bij het uitvoeren van de trekproef (meestal met een universele trekmachine) zijn er drie standaardtechnieken die worden gebruikt om het monster vast te houden:

Techniek A (On ondersteund): Het monster blijft vrij hangen tussen de grijpers. Dit is de meest voorkomende methode maar kan worden beïnvloed door de stijfheid van het materiaal.
Techniek B (Ondersteund 90°): De staart van het monster wordt met de hand of een bevestiging op een hoek van 90 graden ondersteund. Dit vermindert de invloed van de loslatende hoek op het resultaat.
Techniek C (Ondersteund 180°): Het monster wordt gesteund door een stijle invoegplaat. Dit is de meest agressieve test voor treksterkte en minimaliseert de variabele van viltigheid/zakflexibiliteit.

Berekenen van Maximum versus Gemiddelde Sluitingssterkte

Wanneer we deze tests uitvoeren, genereert de apparatuur een kracht-verknooppingsgrafiek. Het is cruciaal om tussen twee kernmetingen te onderscheiden:

Maximum (Piek) Sluitingssterkte: Dit is de hoogste kracht die wordt geregistreerd net voordat de afsluiting begint te scheiden of het materiaal breekt. Dit getal is kritisch om te begrijpen burst testing limieten—hoeveel plotselinge druk de verpakking aankan.
Gemiddelde Sluitingssterkte: Dit berekent de gemiddelde kracht die nodig is om de sluiting over een specifieke afstand open te rollen. Dit is vaak een betere indicator van consistentie, vooral voor peelable sluitingen waarbij een soepele openingservaring vereist is.

Voor zware toepassingen met onze sluitbreedtes van 10 mm of 12 mm geven we over het algemeen de voorkeur aan Pieksterkte om ervoor te zorgen dat de verpakking onder belasting gesloten blijft.

Interpretatie van Faalmodi en Testresultaten

Het getal op het scherm is slechts half waar; hoe de afdichting faalt en vertelt me precies wat er aan de machine moet worden aangepast.

Lijmfout (Lossen): De afdichting scheidt zich netjes tussen de twee lagen. Als de kracht te laag is, verhoog ik meestal de temperatuur op de zuivere koperen verwarmingsblokken of verhoog ik de spanning van het drukwiel.
Cohesieve fout: De afdichting scheidt, maar laat materiaalresten aan beide zijden achter. Dit duidt op een sterke binding, vaak te zien bij duurzaamheid van de pouch gerichte materialen waar de afdichtingslaag intern splits.
Materiaalbreuk (Scheur): Het materiaal scheurt buiten het afdichtgebied. Dit is het ideale resultaat voor niet-losserbare toepassingen. Het betekent dat de afdichting sterker is dan de film zelf.
Verlenging: Het materiaal rekent aanzienlijk voordat het breekt. Dit is gebruikelijk bij PE-films en vereist het controleren van de bandensnelheid om ervoor te zorgen dat we niet overhitte en dunner worden het plastic tijdens het verzegelingsproces.

Veelvoorkomende Verzegelingsapparatuur en Technologie

Het juiste machines kiezen is de basis van onze Gids voor Afdichtingsbreedte Sterkte. De technologie die je gebruikt bepaalt direct of je consequent die kritieke 10 mm of 12 mm afdichtingsbreedte kunt bereiken die vereist is voor industriële toepassingen. We categoriseren apparatuur op basis van verwarmingsmethoden en automatiseringsniveaus, elk met een specifieke rol in het behouden afdichtingsintegriteit.

Impuls- en Constante Verzegelaars

Voor lagere volumes of tafelopstellingen kijken we vaak naar impulsverzegelaars. Deze eenheden brengen warmte aan op het moment dat de kaken gesloten zijn, waardoor ze energiezuinig en veiliger zijn voor handmatig gebruik. Ze zijn uitstekend voor basale sealer zakken gemaakt van polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP) waarbij een dunnere afdichting (meestal 2 mm tot 5 mm) voldoende is voor lichte voorwerpen.

Daarentegen behouden constante verzegelaars een vaste temperatuur continu. Deze technologie is van vitaal belang voor dikkere materialen zoals Mylar of folie-laminaten die hogere, stabiele thermische energie vereisen om te lijmen. Onze industriële opstellingen gebruiken deze constante verwarmingsmethode om ervoor te zorgen dat de afdichting niet faalt onder spanning.

Impuls: Het meest geschikt voor dunne films (0,02 mm-0,05 mm) en incidenteel werk.
Constante Hitte: Vereist voor dikke laminaten en productie met hoge snelheid.

Automatische Band- en Vacuüm- sealing systemen

Wanneer we overstappen op verpakkingen met hoog volumen, automatische band- en vacuümverpakkingssystemen worden de standaard. Onze FR-900-serie Continu-bandsealers zijn ontworpen om deze werklast aan te kunnen, met instelbare snelheden van 0-12 m/min. In tegenstelling tot handmatige opties maken deze machines gebruik van purper koper verwarmings- en koelblokken. Dit maakt snelle, stabiele temperatuurregeling tot 300°C mogelijk, waardoor brede lassen (10 mm of 12 mm) gelijkmatig worden gebonden zonder koude plekken.

Deze systemen zijn veelzijdig genoeg om verschillende aan te kunnen, cURL Too many subrequests., waaronder samengestelde zakken en aluminiumfolie. Het transportsysteem ondersteunt lasten tot 5 kg, wat betekent dat de machine het gewicht aan kan terwijl de sealing-banden de benodigde druk en warmte uitoefenen.

Belangrijkste kenmerken van bandsealers:

Lasmingsbreedte: Gestandaardiseerd op 6 mm, 10 mm en 12 mm voor variabele sterktebehoeften.
Materiaaldiversiteit: Behandelt PE, PP en Aluminiumfolie.
Geïntegreerde functies: Gelijktijdig sealen, reliëfdrukken en transporteren.

Testfixtures en trekproeven

Om te garanderen dat onze machines de beloofde prestaties leveren, vertrouwen we op nauwkeurige testapparatuur. Treksterkte proeven trekken het afgedekte gebied uit elkaar om de exacte kracht te meten die nodig is om de binding te breken. Deze gegevens bevestigen of de lasbreedte voldoende is voor de beoogde belasting van de verpakking.

We gebruiken ook fixtures voor burst testing, wat de zak onder druk zet tot falen. Dit helpt ons te identificeren of de rand (sluiting) het zwakke punt is of dat het materiaal zelf als eerste faalt. Regelmatige testen zorgen ervoor dat parameters zoals temperatuur (0-300°C) en druk correct op de machine zijn afgesteld om zwakke nesten of “over-sealen” te voorkomen waarbij het materiaal dunner wordt.

Stapsgewijze handleiding voor het bereiken van een veilige sluiting

Om het meeste uit uw industriële verpakkingsmachines te halen, heb je een repeteerbaar proces nodig. Het bereiken van een consistente Gids voor Afdichtingsbreedte Sterkte standaard gaat niet alleen over het aanzetten van de machine; het gaat erom de “Drie-eenheid van Sealing”—temperatuur, druk en snelheid—toe te passen aan uw specifieke materiaal. Of ik nu een hoogwaardig lijn draai of een kleine batch, deze stappen volgen zorgt ervoor dat elk pakket volledig veilig van de transportband komt.

Instellen van optimale sealparameters

De eerste stap is het afstellen van uw continue bandsealer. Onze machines, zoals de FR-900-serie, gebruiken zuiver koperen verwarmings- en koelblokken. Dit maakt snelle thermische overdracht en stabiliteit mogelijk, wat cruciaal is wanneer u een specifieke minimale afdichtingssterkte. Je moet de temperatuursinstelling (0-300°C) afwegen tegen de transportbandsnelheid (0-12m/min).

Als de temperatuur te laag is of de snelheid te hoog, smeert de sealantenlaag zich niet voldoende om te binden. Anderzijds kan te veel warmte of trage snelheden de film verbranden en treksterkte.

Aanbevolen parameterbereiken:

Materiaalsoort	Filmdikte	Temperatuursinstelling (°C)	Transportbandsnelheid	Aanbevolen sealbreedte
PE / PP	0,02 – 0,05 mm	110°C – 140°C	Snel (8-10 m/min)	6 mm – 10 mm
Laminaten / Mylar	0,05 – 0,10 mm	150°C – 180°C	Medium (5-7 m/min)	10mm
Aluminiumfolie	> 0.10mm	180°C – 220°C	Langzaam (3-5 m/min)	10mm – 12mm

Opmerking: Voer altijd een testrun uit. Dikkere zakken (tot 0,80 mm) vereisen hogere verblijftijden om te zorgen dat warmte doordringt tot de afdichtingslaag.

Juiste zakpositionering en hantering

Ook met perfecte instellingen leidt slechte hantering tot mislukken afdichtingsintegriteit. De zak moet vlak en parallel aan de verwarmingsblokken de afdichtmoduul verlaten. Aangezien onze transportbanden beladingen tussen 3 kg en 5 kg ondersteunen afhankelijk van het model, moet u ervoor zorgen dat het gewicht van het product de zak niet naar beneden trekt, wat vouwen in het afdichtgebied veroorzaakt.

Lijn de geleider uit: Stel de voerguide zo in dat de zak recht naar binnen komt.
Maak de openingsmond plat: Glad het afdichtingsgebied voordat het de teflonbanden raakt. Vouwen creëren kanalen waar lucht kan ontsnappen, waardoor de hermetische afdichting in gevaar komt.
Ondersteun het gewicht: Als het product zwaar is, pas dan de hoogte van de transportband aan zodat de zak volledig op de band rust zonder aan de afdichtkaken te trekken.

Voor meer inzichten over het optimaliseren van uw gehele verpakkingsworkflow, bekijk onze verpakkingsbronnenblog voor operationele tips.

Post-Seal Inspectie en Kwaliteitsborging

Zodra de zak de koelfunctie verlaat, is onmiddellijke inspectie nodig. Ik kijk altijd eerst naar visuele aanwijzingen. Een correcte seal moet duidelijk zijn (voor transparante folies) of een duidelijke, egale textuur hebben die is ingedrukt door het sealwiel. Als u de embossing-functie gebruikt om data af te drukken, is de helderheid van de tekst een goed teken van correcte druktoepassing.

Snelle Kwaliteitscontroles:

Visuele Controle: Let op bubbels, verkleuringen of plooien. Een melkachtige of ondoorzichtige seal op helder kunststof duidt er vaak op dat de temperatuur te laag is.
De Trekproef: Trek de seal-regio handmatig. Het materiaal moet rekken of scheuren voordat de seal zelf loskomt. Dit bevestigt voldoende treksterkte.
Burst Test: Voor luchtdichte zakken, knijp het pakket. Als het uitpuilt bij de seal, moet u waarschijnlijk de sealbreedte vergroten tot 12 mm of de temperatuur iets verhogen.

Regelmatige controle van de toestand van uw Teflon-slingen is ook essentieel; versleten slingen leiden tot oneven warmteoverdracht en zwakke plekken in de seal.

Probleemoplossing van Veelgemaakte Seal-problemen

Zelfs met industriële machines zoals onze FR-900-serie komen operators af en toe obstakels tegen. Het bereiken van de perfecte balans tussen hitte, snelheid en druk is een kunst. Wanneer uw verpakkingslijn een storing heeft, bespaart het snel diagnosticeren van de oorzaak tijd en vermindert materiaalverlies. Hier is hoe wij de meest voorkomende problemen aanpakken om een hoge afdichtingsintegriteit.

Zwakke of inconsistente sealsterkte

Als uw pakket met weinig moeite loswrijft, heeft u waarschijnlijk de benodigde minimale afdichtingssterkte. Dit komt meestal door onvoldoende warmteoverdracht of ontoereikende verblijftijd. Bij continu-bandsealers blijft het transportbandtempo vaak te hoog (dicht bij het maximale van 12 m/min), blijft de zak niet lang genoeg in het verwarmingsgebied om de moleculaire lagen te smelten.

Controleer de Temperatuur: Zorg ervoor dat uw instelling overeenkomt met de materiaaldikte. Dikkere laminaten hebben temperaturen dichter bij de 300°C-limiet nodig, terwijl dun PE veel minder vereist.
Inspecteer Verwarmingsblokken: Onze machines gebruiken zuivere koperen blokken voor stabiliteit, maar als ze vies of misafgesteld zijn, daalt de warmteoverdracht.
Vervang Verbruiksartikelen: Een versleten of verbrande Teflon-riem werkt als een ongewenste isolator. Het vervangen van deze riemen zorgt ervoor dat de hitte daadwerkelijk bij het zakje aankomt.

Materiaal smelt, verbrandt of kreukt

Over-sealen is net zo problematisch als onder-sealen. Als je ziet dat het plastic krult, krimpt of verbrandt, is de energie-invoer te hoog. Kreukvorming komt vaak voor wanneer de koelfase ontoereikend is of wanneer het drukwiel te strak is vastgeklamd, waardoor de film wordt voortgetrokken.

Verlaag de temperatuur: Draai de hitte in kleine stappen terug.
Pas druk aan: Overmatige kracht van het reliëf- of drukwiel kan gesmolten plastic uit het seal-gebied persen, waardoor het materiaal dunner wordt en de barrière beschadigd raakt.
Materiaalcompatibiliteit: Wees bedachtzaam op wat je sealt. Hoewel je een hoge hitte nodig kunt hebben wanneer je het juiste aluminiumfolie voor voedsel kiest verpakking, zal diezelfde instelling onmiddellijk standaard polypropyleen doen smelten.

Lekkages en Kanaaldefecten identificeren

Kanaaldefecten—kleine tunnels in de sealt waar het film niet bindt—zijn de vijanden van duurzaamheid van de pouch en de houdbaarheid. Deze treden vaak op wanneer de zak niet vlak in de machine wordt gevoed of als productstof (zoals meel of kruiden) het sealgebied verontreinigd.

Om deze op te sporen, voer een snelle burst testing procedure uit of een wateronderdompelingtest om naar bellen te zoeken. Als lekkages aanhouden:

Verbreed de Seal: Overstappen van 6 mm naar 10 mm of 12 mm breedte van de sealaas biedt meer oppervlak om kleine gaten te overbruggen.
Lijn de transportband uitlijning: Zorg ervoor dat de transportbandhoogte en -hoek de tas volledig plat laten invoeren in de verzegelingsgeleider, waardoor plooien ontstaan die leiden tot lekken.