ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ जबकि ਹੋਰ ਨਾਕਾਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਹੰਕਾਰਪੂਰਨ ਤਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਜ਼ਿਪਲੋਕ ਬੈਗ ਪੰਚਰ ਇਰਾਦ੍ਹੇ ਦੀ ਰੋਧੀ.

ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਟੁੱਟਤਾ ਦੀ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਸਿਰਫ ਤਰਕ ਨਾਲ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ; ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਲੈਬਰਟਰੀ ਉਪਕਰਨ.

ਚਾਹੇ ਤੁਸੀਂ निर्माता ਹੋ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਜ ਵਿਅਕਤੀ, ਖਾਸ ਸਮਝਣਾ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ ਇੰਨੇ ਦਿਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਹੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੋਰ ਦੌਰ ਦੀ ਚੇਨ ਤੋਂ ਕੱਟ ਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ 2026 ਵਿੱਚ ਹੋਸ਼ਿਆਰੀ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲਾਂ ਲੈਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ, ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੈ।.

ਜ਼ਿਪਲੋਕ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਚਰ ਰੋਧ

ਪੰਚਰ ਰੋਧ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਪੰਚਰ ਰੋਧਕਤਾ ਇਹ ਕਿਸੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਹ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜਿਹੜੀ ਪ੍ਰੋਬ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਚੂਰਪੋਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਾਜ ਕੀਤਾ ਬਿਨਾਂ ਫੇਲ ਹੋਏ ਸਹਿਯੋਗ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਪਲੋਕ ਬੈਗਾਂ ਅਤੇ ਲੈਮਿਨੇਟਡ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਗੁਣ ਇਸ ਲਈ ਅਤਿਅੰਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ- ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡੇੱਬੀ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਹੱਡੀ ਵਾਲੇ ਮਾਸ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਗ ਨਹੀਂ ਪੈਕੇਗਾ- ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬ੍ਰਿਥਰ ਨੂੰ ਨਾਸ ਨਾ ਕਰੋ.

ਯੂਨਾਇਟਡ ਸਟੇਟਜ਼ ਦੇ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਜ਼ 풍਼ਤ ਥਾਪੀਆਂ ਹਨ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਣਸੁਣੀ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। ਉੱਚੀ ਪਿਛਲਾਪਣ ਰੋਧ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਸਬੂਤ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲੈਬੋਰਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਰੋਸੇ ਸਹੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਜ਼ੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਚੈੱਕ ਕਰ ਸਕਣ, ਇਸ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਾਟੇ ਅਤੇ ਸਟੋਰਜ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀ ਰਹੇ ਗੰਢ mantém.

ਪੰਚਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੰਚਰ ਰੋਧ ਵਿਚ ਫਰਕ

ਜਦਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ-ਵੀਰਾਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਅਲੱਗ-ਅਲੱਗ ਮਕੈਨਿਕਲ ਗੁਣ ਹਨ ਜੋ ਸਾਡੀਆਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਰ.

ਪੰਚਰ ਤਾਕਤ: ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਬਲ (ਪੀਕ ਫੋਰਸ) ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ, ਨਿਊਟਨ (N) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਦੀ ਲੋੜ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫੱਟਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੀਕ ਤੂੜੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੰਚਰ ਵਿਰੋਧੀਤਾ: ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਦਿੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਦ੍ਵਾਰਾ ਡੀਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੰਘਣੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕُل-energy absorbed ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਦ ਤਕ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੱਕ. ਇਹ ਲੱਗਾਏ ਗਏ ਫੌਰਸ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸੀਯਤ ਦੀ ਚਰਚੀ ਦੋਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਮੂਲ ਵਿੱਚ ਸਮੇਤ ਉਰਜਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ।.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ	ਪੰਚਰ ਸਟ੍ਰੈਂਥ	ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਮਾਪਣ ਯੂਨਿਟ	Newtons (N) / ਫੋਰਸ	Joules (J) / Energie
ਮੁੱਖ ਕੇਂਦਰ	ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ	ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਫ਼਼ਾਵਤ ਅਤੇ ਐਲਾਸਟਿਸਿਟੀ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ	ਤਤਕਾਲ ਰਪਟ ਦੇ ਰਿਜ਼ਿਸਟੈਂਸ	ਕੁਲ ਰੁਕਾਅਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ

ਪੈਕੇਂਜ ਇੰਟੇਗ੍ਰਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪੰਚਰ ਰੈਜ਼ਿਸਟੈਂਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਪੈਕਜ਼ਿੰਗ ਇੰਟੇਗ੍ਰਿਟੀ ਇਕ ਸਾਫ ਅਤੇ ਹਵਾ-ਰਹਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਜਿੱਪਲੌਕ ਬੈਗ ਕਾਫ਼ੀਰ ਨਿਯਮਿਤ ਨਹੀਂ, 1, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੀਕਜ਼ ਜਾਂ ਛੇਤੀ ਚੀਰ ਪੈਕੇਜ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੀਰ-ਕਾਰੇ ਹੇਠੋਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਜੈਸੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇਸ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਇਕ ਅਣੁਸਾਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਦੀਪਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਐਸੇ ਰੁਪਾਂਤਰਣ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ASTM F1306. ਸਾਡੀ ਉੱਤਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ 0.5% FS ਦਿਸ਼ਾ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਕਲਪਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਾਯਰਣ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਰੋਕੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਫ਼ਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ.

ਪੰਚਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੁਖ ਸੱਕਰੰਤ ਮਾਪਦੰਡ

ਸਾਡੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨ ਨੂੰ ਅਮਰੀਕੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਡਿਸਮੀਆਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਥਾਪਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਸਿਮਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ 1 ਸੁਚਿੱਤਰਤਾ ਨਾਲ ਮਾਪਣ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਜਿੱਪਲੌਕ ਬੈਗ ਅਤੇ ਪਾਉਚ ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਕੀਕਤਯ ਦਿਨਾਂ-ਮੌਕੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ISO ਅਤੇ ASTM ਮੈਥਡੋਲੋਜੀਜ਼ ਨਾਲ ਕੜੀ ਤਪਾਸੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ.

ASTM F1306: ਨਰਮ ਰੁਕਾਵਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਧੀਮੀ ਦਰ penetration

ਇਹ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ धीमी दर penetration प्रतिरोध ਵਿਆਪਕ ਰੁਕਾਊ ਸਤਰ-ਦਰਿਸ਼ਤੀ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਾਂ ਤੱਤ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ hemispherical ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਤ: ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜ਼ਮ੍ਹੀ ਰੱਖੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਡਰਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਾਦਰ ਉੱਤੇ ਇਕ ਤੇਜ਼ ਚੀਜ਼ ਦਬਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਅਨੁਸੂਚਨਾ ਬਣਦੀ ਹੈ।.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਜ਼ਿਪਲੌਕ ਬੈੱਗਾਂ ਦੀ ਦਰੂਸਤਾ/ਟਿਕਾਊਪਣ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਸੁਕੇ ਹੋਏ ਪਾਸਤਾ ਜਾਂ ਭੇਜਣ ਵੇਲੇ ਬਾਹਰੀ ਖਤਰੇ ਦੇ ਖ਼ਿਲਾਫ਼ ਮੁਕਰਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਵਸ਼ਯਕ ਹੈ.
ਮਾਪ-ਜਾਂਚ: ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਰਮਾਤੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਚੁਕਾਵਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਈ energy ਨੁੰ ਦਰਜ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।.
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਸਾਡੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਂਸਾਈਲ ਟੈਸਟਰਸ ਐਸਟੀਐਮ F1306 ਵੱਲੋਂ ਲੋੜੀ ਗਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਜੀਓਮੀਟਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਏ ਸਮਰੱਥ ਤੌਰ ’ਤੇ ਕੈਲਿਬਰੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹੀ, ਤੁਲਨੀਯੋਗ ਡਾਟਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।.

ASTM D2582: ਛਿਦਕਣ-ਪਾਰਪੇਸ਼ Tear ਰੋਕਥਾਮ (Puncture-Propagation Tear Resistance)

ਜਦੋਂ ਸਿੱਧੀ ਦਰਾਰ ਪਹੁੰਚ ਇਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਚੁਰਾਏ ਜਾਣਾ ਦੂਜਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ASTM D2582 ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੁਰਾਏ ਜਾਣ ਨਾਲ ਰੋਧ ਅਤੇ ਉਥੇ ਹੋਏ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਲੰਘਨੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘਟਨੀਆਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਚੋਰਾ ਵੀ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਜ਼ੰਬੇਰ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਤਬਾਹੀ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮਝ ਕੇ… puncture-propagation tear resistance, ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ ਰਿਸਾਇਨ ਮਿਲਾਟੀ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਛੋਟੇ ਨਿਕਸ ਸਾਰੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਬਿਨੁਨਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ।.

ISO ਅਤੇ DIN EN 14477 ਮੀਲ-ਸੰਭਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਾਨਦੰਡ

ਸਮਰਥ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਕਟੋਬੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ISO ਅਤੇ DIN EN 14477 ਨੇ ਇੱਕ ਫਰੇਮਵਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਲੈਟ-ਐਂਡ ਪ੍ਰੋਬ ਨਾਲ ਛੇੱਡਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਛੱਡਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾਪਣ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਪੱਥਰੀ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਿਕਾਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟਿਕਾਊ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਭੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈਗ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪਰਿਆਵਰਣ-ਸਚੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿੱਗੀ ਵਿਚ ਟਿਕਾਊਸ਼ੀ ਵੀ ਨਾ ਘਟਾਏ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਸਾਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦਿੰਦੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਨਿਕਟੋਕ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾ ਫਟੇ-ਟੁੱਟੇ ਸਥਿਰ ਰਹ ਸਕਦੀ ਹੈ।.

ਜੀ.ਆਈ.ਐਸ ਜੈਲਜ਼ੋ.੧੭০੭: ਖੁਰਾਕ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟੀਕ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਜਨਰਲ ਨੀਤੀਆਂ

ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆਂ ਹੋਇਆਂ ਵਜੋਂ, JIS Z1707 ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਦੇ ਪੈਕਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਲੰਮੇਵਾਲੀ ਰੂਪ ਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਆਮ ਨਿਯਮ ਤੈਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇ ਛੇਦ ਰੋਧ. ਇਸ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਰਹਿਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਣ-ਪਦਾਰਥ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਅਖੰਡਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਫਟਵੇਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀ-ਮਿਣੀ ਮਿਆਰ-ਸਮਰਥਨ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਡਾਟਾਂ ਨੂੰ JIS ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ cross-reference ਕਰਕੇ ਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ضمانਤ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।.

ਆਮ ਚੋੜੀ-ਰੋਧ ਪ੍ਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਜਿਪਲੌਕ ਬੈਗਸ ਅਤੇ ਲਚਕਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਦਿਰ੍ਹਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਛੇਣੀ ਨਾਲ ਸੁਟਕੇ ਜਰੂਰਤ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਅਸੀਂ ਮਿਆਰੀਕृत ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕੇ ਤੁਸੀਂ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚਦੇ ਹੋ. ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਉਦੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ—ਚਾਹੇ ਇਹ ਭਾਰੀਆਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਰਮ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ—ਅਸੀਂ مختلف ਜਾਂਚ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ताकि ਮਾਪ ਸਕੀਏ। ਪੁੰਚਰ ਸSharਤਮਤਾ ਪੰਜਾਬੀ (ਭਾਰਤ) ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਟੈਕਸਟ:.

ਸੁਸਤ ਗਤੀ ਪੇਨੀਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ASTM F1306 ਵੱਲੋਂ ਨਿਯੰਤਰਤ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਪੰਚਰ ਟੈਸਟਰ—ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰسال ਟੇਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਰ, ਜੋ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਬ ਨਾਲ ਸਜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਜੋ ਫਿਲਮ ਨਮੂਨੇ ``ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਤੀ ਨਾਲ ਬਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ।.

ਇਸ ਦਾ ਲਕੜੀ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਚੀਜ਼ ਹੌਲੇ-ਹੌਲੇ ব্যੈਗ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਕਰਦੀ ਰਹੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ. ਸਾਡੀ ਸਾਜ਼-ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ رفتار ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 25 mm/min ਤੋਂ 500 mm/min ਤੱਕ) ਉਦਯੋਗ-ਨਿਯਮਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਏ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਫੌਰਸ-ਡਿਫਲੇਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਸਲ ਰੇਕਾਰਡ ਕਰਦੀ है, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੂੜੀ ਡਾਟਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ. ਪਿਛਲਾਪਣ ਰੋਧ ਤੇ ਫਿਲਮ ਵੱਲੋਂ ਤੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੰਭੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਟੇਡੀ ਪਰੇਸ਼ਣ ਹੇਠ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਪੁੰਚਰ ਟੈਸਟਸ

ਜਦੋਂ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਚੈਲੈਂਜ-ਟੈਸਟ ਸਥਿਰ ਜਫ਼ਾਏकੇ ਦੇ ਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਤਦ ਦਵਾਈ ਜਾਂ ਵਸਤੂ ਵਿਚ ਅਚਾਨਕ ਹਮਲੇ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਚੋ ਇੱਕ ਫਰਮਾਲ ਜਮਾਉਂਦੀ ਮਟਰਿਆਂ ਵਾਲੀ ਲਗਦੀ-ਪਾਟੀ ਜੀਬੀ ਭਰੀ ਹੋਈ ਤਾਸ ਲਈ ਜੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਗਿਰਦੀ ਹੈ; ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਇਸ ਝਟਕੇ ਨਾਲ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਜੀਵਿਤ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਧਿਆਨ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਟੀੱਲੇ ਅਤੇ ਹੌਲੇ-ਵੇਗ ਦੀ ਟੰਪਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਾਇਨੇਮਿਕ ਫੇਲ੍ਹੀਅਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮਗਰਤਾ ਲਈ ਵਾਕ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਰੰਦੇ ਹੰਥੀ ਜਾਂ ਪੈਂਡੂਲਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀਆਂ'ਤੇ ਪੰਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਕੁਆਜ਼ੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਦਿਖਦੀਆਂ।.

ਪਾਰਕਰ ਬਾਲ-ਪੋਇੰਟ ਟੈਸਟ ਢੰਗ

ਪਾਰ্কার ਬਾਲ-ਪਾਏਂਟ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਚੂੰਬਕ ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਟਿਪ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਬਦਲੈਟ vਇਜ਼ਾਈ, ਇਹ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਗਿਆਨਕੜੀ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.

ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਸਮਰਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਫਿਕਚਰਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੱਟ ਨੂੰ ਇਕ ਤੇਜ਼ ਨੁਕਤੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੰਡਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਉਹਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇ ਵਧਾਊ ਗੁਣ ਇਸ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਰੋਧਕ ਫਿਲਮਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਹੈ, ਉਹ ਤਕਨੀਕ ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਵਿੱਚ similarities to the technology used in ਸਟ੍ਰੈਚੇਬਲ ਫੂਡ ਕਵਰ, ਅਣੁਕੂਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੌਲੇ ਲੱਗਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਣ ਲਈ ਤਰਕੀਆਂ ਨਾਲ ਦੀ ਲੰਮਾਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਚਿਰੇ। ਪ੍ਰੋਬ ਫਿਕਚਰ ਬਦਲ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਾਸਤਵਿਕ-ਜਗਤ ਦਬਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਕਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਜਿਪਲੌਕ ਬੈਗਜ਼ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।.

پنچچر مزاحمت جانچ ਲਈ ضروری سامان

ਫਲੀਕੈਬਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (UTM)

ਸਾਡੇ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਚਾਲੂਆਂ ਦੇ ਮੂਲ ਵਿਚ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (UTM) ਹੈ। ਜਦੋਂਕਿ ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਤੈਰ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਹ ਮਨੁੱਖ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰੀਤ ਤੌਰ ’ਤੇ ਪੰਚਰ ਟੈਸਟਰ ਲਚੀਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ. ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਸੁੱਖੀ ਉੱਤ-ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕੈਨਿਕਲ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਰਨੁੰ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ—ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 0 ਤੋਂ 500N ਜਾਂ 1000N ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।.

ਸੁਲਝੇ ਨतीਜੇ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਸਾਜੋ-ਸਮਾਨ ਦੀਆਂ ਖ਼ਾਸੀਯਤਾਂ:

ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਲੋਡ ਸੈੱਲਜ਼: ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਣੇ ਦੇ 0.5% ਅੰਦਰ ਸਹੀਇਤਾ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ।.
ویگرفت رفتار کنٹرولز: ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਆਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਮਿਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ 25 mm/min ਤੋਂ 500 mm/min ਤੱਕ).
ਲੰਬੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਉਪਲਬਧਤਾ: ਜ਼ਿਪਲੌਕ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਲੰਬੀ ਉਡਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ LDPE ਨੂੰ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ/ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢੁੱਕਣ ਪ੍ਰੋਬਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਜ਼

ਜੇ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਾਬਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ UTM ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਾਪਣ ਲਈ ਪਿਛਲਾਪਣ ਰੋਧ ਇਕ ਦੁੱਭਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਨਸਾਈਲ ਗ੍ਰਿਪਸ ਨੂੰ ਖਾਸ puncture fixtures ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸੈਟਅੱਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲspecimen ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮِل ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤਤਤਾ ਸੰਰਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਲਿਪਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।.

ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ASTM F1306) ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੇਮਿਸਫੇਰੀਕਲ ਟਿਪ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਰੇਡੀਅਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅਪ ਬੈਗ ਨੂੰ ਕਟੇ ਹੋਏ ਖਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਆ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਦੱਬਾਅ/ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਨੁਸਖਾ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਫਿਕਸਟਿੰਗ ਇਹਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡੇਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੱਚੀ ਦ੍ਰੜਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਊਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈਗ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਰਤөл ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਿਤ.

ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪੰਤੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਫਟਵੇਰ

ਆਧੁਨਿਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕੇ ਸਿਰਫ ਇਕ ਪੀਕ ਫੋਰਸ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਤੇ ਦੀਖ ਕੇ ਇਵੇਂ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੰਟੀਗਰੇਟ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲਸ ਅਤੇ ਸੋਝੀਵਾਨ ਟੱਚ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਸਜਤ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕਰਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਡਿਸਪਲਸਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤਮਾਨ ਲੀਨੀਅਤ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਦਿਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵਤੀਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਦ੍ਰਿਪਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਕੌਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਰੀਲ-ਟਾਇਮ ਗ੍ਰਾਫਿੰਗ: دِکھائی دیتا ہے کہ تبدیلیاں اور ٹوٹنے کے پوائنٹس فوراً منظر عام پر آتے ہیں۔.
خودکار حساب کتاب: ٹوٹنے کے لیے عروجی طاقت اور توانائی کی فوری محاسبه۔.
ڈیٹا برآمد: نتائج کو بیرونی نظاموں میں منتقل کرنے کے لیے USB کنیکٹویٹی تاکہ طویل مدت کے ٹریکنگ کی جا سکے۔.

یہ سطحی ڈیٹا کی باریکی ہمیں فلم اخراج کے عمل میں معمولی کمیاں بھی شناخت کرنے میں مدد دیتی ہے، تاکہ ہر بیچ سخت صنعتی معیاروں پر پوری اترے۔.

Ziplock بیگز کی پنکچر مزاحمت پر اثر انداز ہونے والے عوامل

جب ہم لیبارٹری میں پیکنگ کی ناکامیوں کا تجزیہ کرتے ہیں تو عموماً صرف ایک ویری ایبل پر منحصر نہیں ہوتا۔ بیگ کی تیز اشیاء کے خلاف مزاحمت اس پر منحصر ہوتی ہے کہ مواد کیا ہیں اور انہیں کس طرح پروسیس کیا جاتا ہے۔ ان عوامل کی سمجھ بنائے رکھنا سازندگان کیلئے ہماری ٹیسٹنگ سازوسامان استعمال کرتے ہوئے ضروری ہے تاکہ ان کے مصنوعات سپلائی چین میں سلامت رہیں۔.

خام مال منتخب کرنا اور ریزن کی کوالٹی

بنیاد ਪੁੰਚਰ ਸSharਤਮਤਾ پولیمر ریزن میں ہوتی ہے۔ تمام پلاسٹک ایک جیسے نہیں ہوتے؛ ریزن کی مالیکیولر ساخت یہ بتاتی ہے کہ مادہ دباؤ پر کیسے رد عمل دکھاتا ہے۔.

ریزین کی قسم: لینئر کم کثافت پالی ایتھیلین (LLDPE) عموماً بہتر اگھُڑاؤ اور پنکچر مزاحمت دیتا ہے نسبتاً معیاری HDPE یا LDPE کے۔.
ਐਡਿਟਿਵਜ਼: Impact modifiers اور slip agents سطحی رگڑ اور سختی کو تبدیل کر سکتے ہیں۔.
cURL Too many subrequests. آلودگی یا کم گریڈ ری سائیکل ریزنز عموماً مائیکروسکوپک کمزور نقطے بناتے ہیں۔.

بنیادی مواد کی حفاظت اور کارکردگی کے معیارات پوری کرنا QC کا پہلا قدم ہے۔ مثلاً تصدیق کرنا ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਭਾਰਤ ਅਤੇ EU ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ یہ ضمانت دیتی ہے کہ ریزن کی کوالٹی قواعد و ضوابط کی تعمیل اور جسمانی استحکام دونوں کی حمایت کرتی ہے۔.

فلم کی موٹائی اور کثیر تہہ لیمنیشن ساختیں

اگرچہ گج (موٹائی) بڑھانے سے عموماً بہتری آتی ہے ਪਿਛਲਾਪਣ ਰੋਧ, ، فلم کی ساخت اکثر کثافت سے زیادہ اہم ہوتی ہے۔ جدید لچکدار پیکجنگ میں ہندسے صحیح تہوں کو ڈیزائن کرنے پر شدید انحصار کرتی ہے تاکہ تیز اشیاء رُکی رکھی جا سکیں۔.

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: Nylon (PA) ਜਾਂ Polyester (PET) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ Polyethylene ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਰੂਪ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਅਬਿਰੁੱਧਤਾ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕ-ਪਛਾ਼ੜੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫੀ ਜਿਆਦਾ puncture ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕੋ-ਐਕਸਟੂਜ਼ਨ: ਮਲਟੀ-ਲਾਇਰ ਬਲੋਨ ਫਿਲਮਾਂ ਸਾਨੂੰ ਦੂਸਰੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਟੌਫ਼ ਮਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਿਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਇਹ ਅੰਤਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਫਾਰਮੈਟ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ. ਮੁੜ ਕਾਇਮ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਲਗਭਗ ਸਲਾਈਡਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, Metalized ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਭੌਤਿਕ puncture ਨਾਲ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸੰਜੇ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬੀਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸੇਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਗੇਜ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪੰਚਰ ਟੈਸਟਰ ਇਹੀ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਰਤਾਂ ਸਥਿਰ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.

ਮਨੁਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸਟਰੈਂਥ

ਉੱਚੇ ਮਾਦਿਆਂ ਨਾਲ ਵੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਲਿਆਉਣੀ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਕਿਵੇਂ ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਉਸ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਵਸਰ-ਧੁਰੀ/ਦਿਸ਼ਾ: ਬਲੋਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ. ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤਵਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ.
ਠੰਡਕ ਦਰਾਂ: ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਠੰਡਕ ਦੀ ਵਜ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਤੌੜੀਹੀਣ ਅਤੇ puncture ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸ਼ੌੱਟ ਰਫ਼ਤਾਰ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ (ਐਂ ਉੱਪਰੀ) ਅੰਕ ਜੇਗ ਬੈਂਡਸ (ਉਣ-ਠੋਕੀਆਂ ਚੌੜਾਈ) ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕਠੋਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ-ਮੁੰਕਤ.

ਦਿਮਲਾਏ ਗਏ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲਾਗੂਅਤੜанба ਜਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਨਸਟਰ ਟੈਸਟਰਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾਵਾਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, puncture-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਉਦਯੋਗਾਂ ਭਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ: ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਲਿਕ ਪ੍ਰਤੀ ਰੱਖਿਆ.

ਅਸੀਂ ਕਠੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਪੁੰਚਰ ਸSharਤਮਤਾ ਸੇਲਫ਼ ਲਾਈਫ ਨਾਲ ਸਿਧਾ ਨਾਤਿਆ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਤੁਸੀਂ ਵਪਾਰਕ ਪੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਥਾਇਤ-ਮੁਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਧਿਆ ਲਈ ਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਹੋ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਈ ਬੈਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁੱਜਣ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਮੁਹਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫਿਲਮਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੋਰਸ ਰਿਕਾਰੇਮੈਂਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਲੀਕਿੰਗ ਦੇ ਬਿਨਾ ਜੀਵਤ ਰਹਿ ਸਕਣ.

ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟਿਕਲ: ਸਟੈਰੀਲਟੀ ਨੁੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ

ਮੈਡੀਕਲ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਦਾਅਵੇ ਕਾਫੀ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਰੀਰਿਕ ਸੰਦਾਂ ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟਿਕਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੇਰੀਲ ਬੈਰੀਅਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤਿਅੰਸ਼ੀ ਲਾਗੂ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਇਕ ਸੁੰਢੀ ਚੀਰਾ ਸਟੈਰੀਲਿਟੀ ਨੂੰ ਮਲਹੂਤ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੂਹ ਇਕਾਈ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਜ਼ੁਰੀਆਂ-ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤ ਹੋਰ.con ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕੇ ਇਲਾਜ-ਭਾਗ ਦਿੱਖਾਈ ਦੂਜੇ: ਟੈਸਟ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੈਰੀਅਰ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰੀ ਚੰਦਰ ਸਿਖਰ-ਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਧਿਆਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ sharp ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਇਸਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ 'ਤੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਹਾਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਵਲ ਬੰਦੀਣਾ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ। ASTM F1306 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਨਾ ਅਤਿਅੰỊਵਾਲੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵੇਲੇ ਤੱਕ ਸਟੇਰੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਉદ્યોગਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਸਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ, ਅਣਰੂਪ ਜਾਂ ਚੱਕਰ-ਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਰਾਹੂਗੀ ਬੈਗ ਇਸ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਗੁਮ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਨੀ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਦੋਹਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਅਤੇ ਚੁੰਬਕ ਰੋਧ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੋਣ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀਖਰੈਪ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਿਸਾਈ ਦੋਹਾਂ ਰੋਧ-ਸ਼ਕਤੀ ਰੱਖਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।.

ਹਾਰਡਵੇਅਰ: ਬੈਗ ਰਾਹੀਂ ਸਕਰੂਆਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ: ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਟਿਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ。.
ਰਸਾਇਣ: ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਕੀ ਦੌਰਾਨ ਫੜੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

ਪੁੰਕਚਰ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਕਿਵੇਂ ਸਮਝਣੇ ਅਤੇ ਵਰਤਣੇ

ਪੀਕ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਐਨਰਜੀ ਐਬਜ਼ੋਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ

When we run tests on our high-precision equipment, the raw data generates a Force vs. Displacement curve that tells the real story of a material’s durability. The most immediate metric we look at is the **Peak Force**, which represents the maximum load the ziplock bag material can withstand before the probe completely penetrates it. This figure defines the material’s basic **puncture strength**.

However, force isn’t the only critical factor. We also analyze ਜੋੜੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ Energy Absorption, ਜੋ penetration ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕُل ਕੰਮ (Joules ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ) ਹੈ.

ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ energy: ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਰ ਚਿੱਟਾ ਸਮਗਰੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ energy: ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚਨਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਝਟਕਾ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਰੀ-ਜ਼ਿਮੇਵਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ आदਰਸ਼.
ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ energy: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਖਿਚੜ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਸਨੀ ਨਾਲ ਡੇਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ.

ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ Deformation ਅਤੇ elongation ਗੁਣ

ਤੋੜੇ ਪਿਛੇ, ਸਾਡੇ ਕਰੀਵੇਂ ਬੰਦ-ਪੈਨਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹੋਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲਚੀਲਾਪਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ **penetration resistance** ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟਰ ਪ_probe ਦੀ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਮ Failure ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਚੌੜੀ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਮਾਪਣ ਲਈ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕਸਟਮ ਜ਼ਿਪ ਬੈਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਖਾਦ ਅਰੰਭੀਅਾਂ ਲਈ, ਇਸ elongation ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਥੋੜੀ ਜਿਹਾ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥੈਲੀਬੰਡ ਵਿੱਚ ਖੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਲਈ ਲਿਫਾਫੇ ਨੂੰ ਰਿਪੁਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਰ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਟਾ ਸਾਨੂੰ puncture ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਹੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਦਬਦੀ ਹੈ.

ਪੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਮਨੋਰਾਅਉਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਯਾਤਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਅੰਕਗਣਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਫੀਚਰ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ—ਮੱਤਵਿਚ ਆਧਾਰ, ਰਿਟੀਵਾਂ ਅਤੇ विचਲਨਾਵਾਂ—ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਰਚਨ ਦੇ ਨਿਰਣਿਆਂ ਲਈ ਸੋਚ-ਵਿੱਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।.

ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕੇ ਇਸ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ। ਜੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਕਾਢੀਆਂ ਬੈਚ ਵਿਚpuncture ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਕਸਰ extrusion ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੇਟੇ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ resin blend ਜਾਂ laminate ਗਠਕ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ-ਮਿਆਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ASTM F1306 ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸੱਜੇ ਹਿਸੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮੰਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਖਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਰਫ ਅਨੁਕੂਲ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਅਪਟੀਮਾਈਜ਼ ਸੁਧਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰੰਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ.